万向球基座、均采用优质材料生产，以确保其耐用性。优质润滑，在生产过程中每个球都会提前加以润滑，通常情况下不需要更多的注意，在某些场合，我们会建议所用润滑油，在一些万向滚珠上，油脂润滑和油润滑都可以使清洁方便，在脏污的环境下使用要合理的清洗，选择合适的清洁剂、药剂，比如石蜡。大多数的设计都已将脏物出口与杯体做成一体，也可以根据需要添加。高密封设计，密封圈可以防止污垢和碎屑进入，也可根据需要取舍，标准的密封圈是毛毡密封圈。 

微型电动辊筒在使用过程中由电能或动能摩擦会产生大量的温度，机器在使用时温度会逐步升高的，这是正常现象，也不例外，但是假如温渡过高，那么就需求对其进行降温，否则会形成机器内部配件的损坏，影响产品的使用寿命和使用效率，增加了企业本钱。油浸式降温的方式：这类型的微型电动辊筒允许油液进入电动机内部，直接与电动机转子和定子绕组接触，将它们工作时产生的热量靠滚筒体不时地旋转而传送到滚筒体内壁。这种构造的散热效果较好，但对光滑油和电动机的质量相对要求也较高。

板链输送机送能力大，高效的输送机允许在较小空间内输送大量物料。输送能耗低，借助物料的内摩擦力，变推动物料为拉动，使其与螺旋输送机相比节电50%。密封和安全，全密封的机壳使粉尘无缝可钻，操作安全，运行可靠。使用寿命长，用合金钢材经先进的热处理手段加工而成的输送链，其正常寿命＞5年，链上的滚子寿命2~3年。工艺布置灵活，可高架、地面或地坑布置，可水平或爬坡安装，也可同机水平加爬坡安装，可多点进出料。使用费用低，节电且耐用，维修少，费用低（约为螺旋机的1/10），能确保主机的正常运转，以增加产出、降低消耗、提高效益。　　

在安装机架之前，首先要在兴化输送机的全长上拉引中心线，在安装各节机架时，必须对准中心线，同时也要搭架子找平，机架对中心线的允许误差。兴化输送机安装驱动装置时，必须注意使皮带链板输送机的传动轴与皮带链板输送机的中心线垂直，使驱动滚筒的宽度的中央与链板输送机的中心线重合，减速器的轴线与传动轴线平行将机架固定在基础或楼板上，固定完成后，可装设给料和卸料装置。挂设输送带时，先将输送带带条铺在空载段的托辊上，围抱驱动滚筒之后，再敷在重载段的托辊上。皮带链板输送机安装后，需要进行空转试机。在空转试机中，要注意输送带运行中有无跑偏现象、驱动部分的运转温度、托辊运转中的活动情况。采用螺旋式拉紧装置，在带负荷运转试机时，还要对其松紧度再进行一次调整。

直线皮带输送系统可以节省大量的重复性的人力劳动成本,可以将不同形状的物料源源不断的运输到指定的地点,在设计一定的线路上重复的将状块、粉状、颗粒、包装好的物料按照固定的多种方式运送,如:垂直、倾斜、水平等不同方式的作业,可以配套于各种不同生产线,有着重要的地位.可用于水平或者是小于15°角的倾斜输送,可以满足不同地形地势以 及设备的配合使用.广泛应用于:矿山企业、破碎生产线、粮食企业及各种需要多台设备相结合的生产线中.是现今各种工矿企业中不可或缺的设备之一,我公司结合30多年的技术加工经验,根据大量的客户反馈精工制作而成.

滚筒输送机在输送物料时还可以根据台面的需要，调节机械支腿高度，来配合其他输送机械设备的生产。滚筒壳的厚度取决于滚筒的直径、筒体长度、运输胶带的张力、制动时的磨损等因素，关于筒壳厚度的计算十分困难，并且一般计算值偏小，而且考虑到耐磨损和易于制造，筒壳的厚度一般都会取的较厚，在确定筒壳的厚度后，对筒壳的强度进行验算，由于筒壳受法向和切向载荷，并且载荷的大小沿滚筒圆周方向是变化的，目前，关于筒壳的计算尚无准确的计算方法，有限元计算虽然可以相对给出较为准。确的结果，但是由于尚缺少输送机滚筒计算专用的通用程序，只能对个别的滚筒进行有限元分析，筒壳在软辐板时最大应力一般产生在筒壳长度的中部、筒壳厚度的外部，一般情况下应力可用足够精度的近似数值来表达。