从一般使用的经验上讲,以皮带足够传递牵引力,负载运行时皮带不打滑为合适标准。严禁皮带过度张紧,否则会导致电动滚筒噪声过大、电机过热前后轴弯曲变形,或直接导致电动滚筒的完全损坏。调整皮带时,应确保电动滚筒和改向滚筒平行、皮带张紧均匀,否则会引起皮带跑偏或皮带受损。电动滚筒完全依靠皮带散热,在未安装输送皮带时,严禁空转。否则筒体表面温度会迅速上升,电动滚筒内部热量无法散时,烧坏电机。皮带的宽度,必须覆盖电动滚筒筒体宽度的2/3以上,以便防止电动滚筒内部的热量因无法及时散发而导致 筒体过热。如果电动滚筒接触皮带的部分较少或完全没有皮带运行,则必须使用特制电动滚筒,关于特制电动滚筒,采购商应与生产商供应商联系说明。
链板输送机以标准链板为承载面,由马达减速机为动力传动;我们可以通过多列链板并行,使做的很宽并形成差速,利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送,从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求,可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶(罐)体处于动态过度状态,使输送线上不滞留物料,可以满足空瓶以及实瓶压力和无压力输送。
滚筒输送机在输送物料时还可以根据台面的需要,调节机械支腿高度,来配合其他输送机械设备的生产。滚筒壳的厚度取决于滚筒的直径、筒体长度、运输胶带的张力、制动时的磨损等因素,关于筒壳厚度的计算十分困难,并且一般计算值偏小,而且考虑到耐磨损和易于制造,筒壳的厚度一般都会取的较厚,在确定筒壳的厚度后,对筒壳的强度进行验算,由于筒壳受法向和切向载荷,并且载荷的大小沿滚筒圆周方向是变化的,目前,关于筒壳的计算尚无准确的计算方法,有限元计算虽然可以相对给出较为准。确的结果,但是由于尚缺少输送机滚筒计算专用的通用程序,只能对个别的滚筒进行有限元分析,筒壳在软辐板时最大应力一般产生在筒壳长度的中部、筒壳厚度的外部,一般情况下应力可用足够精度的近似数值来表达。
微型电动辊筒在使用过程中由电能或动能摩擦会产生大量的温度,机器在使用时温度会逐步升高的,这是正常现象,江苏输送机定制也不例外,但是假如温渡过高,那么就需求对其进行降温,否则会形成机器内部配件的损坏,影响产品的使用寿命和使用效率,增加了企业本钱。江苏输送机定制油浸式降温的方式:这类型的微型电动辊筒允许油液进入电动机内部,直接与电动机转子和定子绕组接触,将它们工作时产生的热量靠滚筒体不时地旋转而传送到滚筒体内壁。这种构造的散热效果较好,但对光滑油和电动机的质量相对要求也较高。
输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。一般用机械方式连接时,仅能达到带体强度的40-50%,冷粘方式质量比较好时,能达到60-70%,而热粘接头强度能达到80-90%(接头方法正确、无质量缺陷)。由于接头部位的强度比较低,如果粘接方法不正确,接头的强度就会更加低,如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、粘接接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等,接头部位的强度将会大打折扣,在使用时,容易出现接头部位断开的现象。
据悉,链板输送机链条的松弛程度要和不锈钢链轮磨合好,太松的话容易造成脱链或者磨损,太紧的话影响消耗功率,松紧程度都有相关的标准,链条的中部提起或压下,两链轮中心距约为2%左右。的链条过长应该除去一节或者两节使其达到合适为止,但是链节的数量必须为偶数链节应从链条背面穿过,锁片插在外面,锁紧片的开口应朝转动的相反方向。链板输送机的链条在工作中应及时加注润滑油。润滑油必须进入滚子和内套的配合间隙,以改善工作条件,减少磨损。其实不锈钢网带输送机采用不锈钢网带作为载体进行输送,适用于各种食品行业的烘干、蒸煮、油炸、去湿、冷冻等及金属行业的冷却、喷淋、清洗、沥油、热处理等工艺。