利用自动化技术提升生产能力

自动化的生产线流程可以帮助流程工业公司提高生产能力。 但是，过程设备自动化控制系统不仅可以实现上述目标，还可以帮助您节省生产成本。所有混合设备都通过控制系统与企业的ERP系统保持联系，但也可以实现混合原料的手动生产。

严格的成本控制，全面的生产组织以及有效的生产流程都是当今流程工业公司的重要竞争力，尤其是合同任务的增加，要求流程工业公司重新考虑其生产流程。 化学和生物工程中就是这种情况。 对于公司来说尤其如此。

提高生产能力

生产资源诊断分析的一步是扩大生产能力：增加两台混合设备将原来的生产能力从5000L增加到25000L，增加了5倍；同时，相应增加了原料容器的数量，以确保更多的原料存储，以便在需要时根据产品配方及时投料； 自动化技术的引入节省了很多生产支持时间，因此整体生产能力提高了10倍。

由于将质量数据可靠地反馈到企业ERP系统非常重要，尤其是根据公式在生产过程中，这一点不可忽略，因此自动化系统使用接口软件与企业进行数据交换 ERP系统数据。 将生产合同的信息传达给控制系统，以便现代混合生产过程能够根据订单合同准确地生产。

保证的灵活性

尽管具有自动化功能，但仍须保持过程设备控制的灵活性。 例如，为了能够应对原料制备中的瓶颈或工艺设备中的意外故障，要能够随时停止自动化生产过程，或增加一些“设备休息”时间。 可以将未完成的生产合同作为半成品的生产信息反馈到ERP系统，以便控制系统可以在适当的时间继续完成半成品的生产。 过程设备的操作员编辑产品配方后，ERP系统将作者自动连接到自动化生产过程。 对于没有合同和手动操作的原料混合生产过程，过程设备也可以在手动操作控制模式下操作。 在此过程中，人们还注意到了原材料运输的灵活性。 因此，控制系统还监视液体产品管道的连接，例如从混合器到容器的管道以及从混合器到灌装设备的管道。 这不仅提高了企业生产的可靠性，而且减少了错误来源。 为了达到节省原料的目的，自动化技术工程师除了执行信誉程序外，还在搅拌设备的原料输入口安装了称重控制系统，以限制输入原料的重量。 在重量公差的允许范围内。 这样既节省了原材料，又提高了成品质量。