加强皮带输送机的维护和定期检查可以延长皮带输送机的使用寿命。 维修和保养皮带输送机时，请检查以下零件：

  1.皮带输送机的支承点：在支承点处输送带易损坏的部分。 皮带速度以及与传送带操作相关的物料尺寸，冲击力和承重操作方向都是需要注意的重要因素。 盲孔进料通道接收端的宽度应足够大。

  在传送带的运行方向之间的角度加载材料只会加剧传送带表面的磨损。 材料在胶带上的撞击和偏心进给会导致胶带沿着旋转的惰轮爬到另一侧并跑掉，这会损坏胶带并增加局部胶带的磨损。

  具有大比重和尖锐边缘和角落的材料会在快速运行的胶带上造成一些的冲击或滑动，并且还会划伤和磨损表面。 减少这种磨损的一般方法是先将粉末材料放在胶带上，然后装载散装材料，以便粉末材料充当垫子并保护胶带。

  在下料槽处设置的网板间距。 细碎的材料将首先通过筛网条的缝隙落到胶带上，形成缓冲层。 降低筛网条的速度后，大块材料将缓慢掉落到缓冲层上。 材料对胶带的影响。

  2.皮带输送机的导料槽：导料槽是胶带表面磨损的另一个原因。 距离磁带越近，磨损越严重。 物料导槽不应与胶带接触，并且底边和胶带之间应有一些的间隙。 应经常检查材料导槽下边缘的橡胶挡板，以防止材料卡住。 装载点设备的固定部分不得与胶带的表面接触，也不得将材料夹在材料导槽中。

  3.带式输送机的所有辊子应灵活旋转。 辊直径选择不当会对皮带的使用寿命产生不利影响。 如果滚筒上有许多附件，将导致传送带偏斜，外皮橡胶会异常磨损，并且皮带芯会局部疲劳甚至断裂。 因此，应及时检查。 主动辊覆盖的橡胶套可增加摩擦系数，降低张力并减少因潮湿条件引起的打滑。 开缝的橡胶套筒改变了对套筒和皮带的清洁效果，延长了辊子的使用寿命。 当辊的外橡胶套异常磨损时，应尽快更换。

  4.上下惰轮：检查惰轮时，请清掉附着在惰轮表面上的异物，尤其要注意下惰轮。 固定有时会导致传送带偏斜，从而损坏传送带边缘。 损坏且不旋转的惰轮须及时更换。 此外，应严格遵守惰轮的管理和润滑规定。 如果注入过多的黄油，它将泄漏到传送带上。 用黄油和润滑油覆盖传送带的表面后，橡胶会变软并膨胀，分层，剥落，甚至使传送带与皮带轮的旋转不同步，从而导致橡胶的异常磨损 带。

  上惰轮的位置不同以及倾斜弯曲部分的设置不正确（曲率半径）将导致皮带异常弯曲并形成疲劳损伤，这将加剧皮带非工作表面的磨损并产生纵向裂缝 。 惰轮会鼓起来，在操作过程中使皮带跳动并溅出物料，甚至导致皮带损坏，因此须及时将其卸下。

  5.皮带输送机的张紧装置：检查张紧装置是否可以操作，行程大小以及导向框架的滑动条件是否良好，并定期将框架导向油。 张紧行程不足会降低张紧装置。 过大的张力会加速传送带的疲劳，从而增加传送带的伸长率，会影响传送带的正常运行。 需要再次粘贴。 如果张力太低，皮带会在驱动辊上打滑，这也会加速皮带的磨损。 因此，应及时调整张紧装置的张力或行程。

  6.皮带输送机的皮带：检查皮带的上下表面是否损坏，皮带边缘是否损坏，芯架是否损坏，接头是否有绊倒，开胶 ，分层，打开，移位，变形等。 如果发现任何损坏，应立即进行简单的部分维修。 当损坏很大时，应立即停止以进行维修。 如果损坏严重，则须更换。